板框壓濾機常見故障分析，超實用!
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機的運行性能比較穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。當(dāng)然，如果出現(xiàn)操作不當(dāng)或其他原因造成故障無法正常運行，也會導(dǎo)致設(shè)備無法工作。掌握一些常見故障以及解決方法，將會大大提高生產(chǎn)效率。板框壓濾機常見故障及解決方法如下：
一、板框壓濾機濾板行走遲緩或者走偏掉下來
故障分析：
導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)霈F(xiàn)走偏掉下來的情況。
解決方法：
及時清理導(dǎo)向桿，涂上黃油，保證潤滑良好。切記：嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易導(dǎo)致下邊很滑，人員在這里操作檢修非常容易摔倒，導(dǎo)致發(fā)生人身傷害事故。
二、板框壓濾機濾板松開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的壓力是靠液壓系統(tǒng)提供的，當(dāng)油腔A注油增多的時候活塞會向左運動，濾板會密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板會松開。由于制造嚴格，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，做好日常維護就可以了。由于磨損緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油的情況，這個時候就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有液壓缸推進不合適和壓力保持不住的情況。造成不能保持壓力的原因主要有O形環(huán)磨損、漏油以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法：卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、更換電磁閥或者清洗檢查電磁閥。
壓濾機液壓缸推進不合適是因為空氣被封在內(nèi)部，處理方法：系統(tǒng)抽氣，一般可以迅速解決。
三、板框壓濾機濾餅形成不均勻或不成形
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅不成形或不均勻的原因比較多，比如：有堵塞現(xiàn)象、供料不足或太稀都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要認真排查原因，找到準確的問題所在，然后找到對應(yīng)解決方法解決問題。
解決方法：
變更供料、增加供料、調(diào)整工藝，清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：
使用幾年后的壓濾機濾板，由于多種原因，會導(dǎo)致邊角處沖刷出一些溝痕來。一旦出現(xiàn)溝痕，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅會變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料比較特殊，難于修補，只能更換，所以造成了高昂的備件費的消耗。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿并稍微高出一些；
4、迅速套好壓濾機的濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時把溝槽擠平；
5、擠壓一段時間之后，粘膠會自然成型，不再發(fā)生變化，此時便可以正常使用了。
五、板框壓濾機板框間出現(xiàn)滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、液壓低；
2、濾布褶皺和濾布上有孔；
3、密封表面有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法還是比較簡單的，增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀進行清理密封表面的塊狀物即可。
六、板框壓濾機板框損壞
故障分析：
造成壓濾機板塊本身損壞的原因：
1、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺漏的時候，就會造成供料口堵塞，此時壓濾機濾板間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易導(dǎo)致?lián)p壞。
解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥；
2、完成這個周期，減少壓濾機的濾板容積；
3、檢查壓濾機濾布，檢查出口，清理排水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；
4、仔細清理濾板，修理壓濾機的濾板。
當(dāng)板框壓濾機出現(xiàn)故障的時候，一定要先找出出現(xiàn)故障的根本原因，并找到合適的解決方法，這樣才能從根本上解決問題。
